脱水是板框压滤机在过滤工作过程中重要的一环，在操作的过程中，难免会出现脱水不好。这时我们就要反对压滤机进行检查，找出问题所在。其次，我们还需要知道检测板框压滤机脱水效果不好的方法有哪些？接下来，小编就为大家介绍几种。

1、把板框压滤机压紧后，即可进行进料操作∶开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

2、板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

3、卸饼操作。具体的做法是︰先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

4、板框压滤机操作前须进行整机检查∶查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，具体的方法是︰

先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。对于板框压滤机的处理能力、滤饼水分，与入料煤浆浓度、滤带速度、滤带张力和絮疑剂的选择以及使用方法等因素有关。

入料煤浆浓度︰入料浓室愈高，处理能力愈大。入料浓度太高，须注意絮凝剂溶液与溶浆十分混合，以发挥共吸附架桥作用。入料浓度过低，不仅处理能力下降，还会使重力脱水不足，产生跑料现象。

滤带速度∶滤带速庄增加时，处理能力也随着增加。滤速过快，则煤浆在重力脱水区和挤压脱水区停留时间过短，容易出现跑料现象。

滤带张力∶滤带张力愈大，滤饼所受挤压力愈大，滤饼水分愈低。但滤带张力与滤带材质阳结构有关，不宜过大。

絮凝剂种类和药剂制度︰各种不同种类的煤浆，需通过静态试验确定合适的絮凝剂。投加浓度的确定，应既有利于与煤浆充分接触、混合、絮凝，又要经济合算。一般，分子量高的絮凝剂配水溶液，浓度须低一些，而分子量低的絮疑剂则须高一些。如果配制浓度过高，其水溶液浓度大，分子活性降低，不易完全溶解，造成浪费。浓度过低，带入系统的水量加大，影响处理能力和脱水效果。絮凝效果直接影响板框压滤机的脱水指标，絮凝效果愈好，重力脱水效果也愈好，滤液就愈清。

以上就是对于板框压滤机脱水效果检测方法的详细介绍，感谢观看。